鍛造車間的勞動環(huán)境惡劣、勞動強度高，追求并實現(xiàn)自動化生產(chǎn)是每一個鍛造企業(yè)的目標。電動螺旋壓力機的出現(xiàn)，使得全自動鍛造生產(chǎn)線的開發(fā)與應用在產(chǎn)品一致性、節(jié)約勞動成本和提升精密模鍛企業(yè)現(xiàn)代化生產(chǎn)水平方面為鍛造企業(yè)提供了跨越式發(fā)展的機會。
目前國內使用的模鍛設備主要有鍛錘、液壓機、機械壓力機和螺旋壓力機等類型。它們各有特點，鍛錘每次擊打能源較小，擊打速度快，特別適合長桿類零件多次擊打成形；液壓模鍛機由于可在較長行程內保持一定壓力，適合較大變形量零件成形和溫、冷擠壓成形；熱模鍛機械壓力機行程次數(shù)高，抗偏載能力強，適合批量大的多模膛(3-5個模膛)零件鍛造；螺旋壓力機是一種定能源的加工設備，兼有鍛錘和熱模鍛壓力機的雙重特性，沒有固定的下死點，是目前國內生產(chǎn)模鍛件大量采用的裝備。
螺旋壓力機分為摩擦壓力機、高能離合器式螺旋壓力機和電動螺旋壓力機等類型。電動螺旋壓力機因具有運行時噪聲小，擊打效率高，并能準確控制其擊打能源、明暉公司電動螺旋壓力機可多工位鍛造等特點，在摩托車、汽車、高速鐵路機車和航空航天等制造行業(yè)得到了廣泛應用，是一種性價比較高，具有發(fā)展?jié)摿Φ木苣ｅ懺O備。
明暉公司生產(chǎn)的電動螺旋壓力機多采用雙電機驅動的皮帶或齒輪傳動方式，電機經(jīng)小皮帶輪或小齒輪帶動飛輪和螺桿加速旋轉，通過螺旋副將螺桿的旋轉運動轉化為滑輪的上下往復運動。接收到擊打命令后，電機由靜止狀態(tài)啟動，通過傳動帶動滑輪加速下行，當達到預先設置的擊打能源時，利用飛輪儲存的動能做功，使制件成形。飛輪釋放能源后，電機立即反轉，帶動滑輪返回至一定高度后，進入制動狀態(tài)，使得滑輪回到預先設定的擊打行程位置。
電動螺旋壓力機的突出優(yōu)點是自動化程度高，用戶只要在人機界面上設置好擊打行程和擊打能量，其它計算和控制只用交給壓力機控制系統(tǒng)自動完成即可。
